化灰機(jī)應(yīng)該怎樣檢查維護(hù)
化灰機(jī)應(yīng)該怎樣檢查維護(hù)
一、化灰機(jī)(石灰消化機(jī))工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
灰化機(jī)又稱石灰消化器、石灰消化器、石灰消化分離器、石灰攪拌機(jī)。用量比較大的有滾筒式消化機(jī)和攪拌槽式消化機(jī)兩種,多用于中國化工、冶金、廢水進(jìn)行處理、純堿生產(chǎn)制造等行業(yè)。本實(shí)用新型主要由轉(zhuǎn)鼓、支撐輪裝置和動力裝置組成。轉(zhuǎn)筒尾部公司設(shè)有濾渣裝置、排渣裝置和噴淋系統(tǒng)裝置,轉(zhuǎn)筒內(nèi)部可以分為以下四個不同區(qū)域:消化區(qū)(預(yù)消化區(qū))、均化區(qū)和渣乳分離區(qū)。石灰消化器(石灰消化器)的主要特點(diǎn)是圓筒的旋轉(zhuǎn)帶動圓筒內(nèi)的反射板、造紙板、過濾板、阻尼板的旋轉(zhuǎn)來代替松弛消化法。
設(shè)備的工作基本原理是石灰顆粒和從料斗進(jìn)入水混合,進(jìn)入一個螺旋滾筒,經(jīng)過10.5米長螺旋發(fā)展推進(jìn),水充分滲入固體材料顆粒研究中心化合反應(yīng),釋放產(chǎn)生大量使用熱氣。料斗將物料制成錐形螺旋滾筒,石灰乳從螺旋滾筒中流出,通過蓋子下部300出口流入水池,石灰渣從螺旋滾筒喉部排出,石灰渣輸送機(jī)排渣口排出的熱氣經(jīng)風(fēng)帽下部400 * 400出口排入帶式輸送機(jī)。
二、化灰機(jī)日程檢查內(nèi)容
1、檢查進(jìn)行減速控制發(fā)動機(jī)油量油質(zhì)是否具有合格,并立即補(bǔ)油。
2、檢查發(fā)動機(jī)電機(jī)有無嚴(yán)重振動,電機(jī)溫度應(yīng)小于65℃。
3、工作管理人員需要我們按照當(dāng)班規(guī)定時(shí)間檢查兩次,做好檢查記錄,發(fā)現(xiàn)這些問題沒有及時(shí)處理。無法處理停止和報(bào)告。
4、檢查系統(tǒng)各部分螺栓有無出現(xiàn)松動,如果沒有松動立刻緊固。
5.檢查滾筒軸承溫度是否低于65℃,滾筒潤滑是否良好,機(jī)器支撐輪的環(huán)是否磨損。
6、檢查篩網(wǎng)是否堵塞,發(fā)現(xiàn)堵塞立即清理。
7、檢查齒輪嚙合情況,潤滑是否充足。
三、化灰機(jī)維護(hù)
1、軸承、減速機(jī)、電動機(jī)潤滑油必須進(jìn)行清潔,裝油處密封具有良好發(fā)展保持一個干凈。油量符合各油位指示器的要求,并按要求定期添加和更換潤滑油。
2、新裝入和更換的摩擦進(jìn)行潤滑件,注油工作運(yùn)轉(zhuǎn)30天后,把油全部學(xué)生倒出更換新油。換油時(shí),確保潤滑油清潔無雜質(zhì),并清洗油池。
3、定期進(jìn)行檢查拖輥、滾圈、大小以及齒輪、筒體、過濾網(wǎng)、排渣螺旋體磨損問題情況,做好自己記錄。
4、冬季停車需要較長一段時(shí)間時(shí),把缸內(nèi)水排出。
5、停機(jī)每隔10~20分鐘轉(zhuǎn)動一個設(shè)備半圈,停在相反方向位置,等氣缸進(jìn)行完全不同冷卻,防止出現(xiàn)變形。
6、運(yùn)行中突然停電,斷開設(shè)備電機(jī)電源,關(guān)閉水管閥門。
7、每周進(jìn)行擰緊一次減速機(jī),電機(jī),滾柱軸承座設(shè)計(jì)基礎(chǔ)以及螺釘。每班進(jìn)行擦洗減速機(jī)、電機(jī)和化灰機(jī)筒體和清掃化灰機(jī)周圍積料。每2年對設(shè)備刷一道進(jìn)行防腐以及油漆。
四、化灰機(jī)常見故障及處理方法
1.故障情況:氣缸振蕩,電機(jī)電流不規(guī)則振蕩。
常見問題原因:a、地腳螺栓連接松動、斷裂;b、齒圈螺栓松動;c、傳動系統(tǒng)齒輪進(jìn)行嚙合破壞;
處理方法:停機(jī)檢查處理
2、故障狀況:減速機(jī)振動、有異音
常見原因: 1、齒輪嚙合損壞; 2、錨栓松動; 3、油品變質(zhì)、缺油
處理方法:停機(jī)處理
3、故障狀況:電機(jī)振動
常見問題原因:1、地腳螺栓連接松動;2、軸承系統(tǒng)受損;
處理方法:停機(jī)處理
4.故障情況:傳動軸齒輪振動,兩端軸承發(fā)熱。
故障分析原因:1、地腳螺栓連接松動;2、齒輪進(jìn)行嚙合產(chǎn)生不良;3、油變質(zhì)或缺油;4、聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)損壞、變形
處理方法:停機(jī)處理、軸承加油